Характерные режимы непрерывной лазерной сварки сталей

Самые эффективные режимы сварки сталей обслуживается наибольшими скоростями сварки, а мощность лазерного излучения м/б приблизительно выбрана при условии 1 кВт на 1 мм толщины сварочной детали.
Сварка магниевых и алюминиевых сплавов охарактеризована следующими особенностями, которые действуют с расплавленным металлом и газами окружающей среды и конденсатом легативных отдельных элементов, а также образованием плёнки из оксидов на поверхности панны, которая затрудняет качественно проводить сварочную работу.
Возникают трудности при сварке алюминия с его сплавами, где чаще всего убирают участием концентрированных очагов энергии лазерного или электронного луча.
Перед лазерной сваркой поверхности для соединения готовят тоже тщательно и включают механическую обработку, протравливание в последствии с осветлением, промывание в горячей воде, зачистку шабером в начале сварочных работ . такую сварку ведут в среде защитных газов. Необходимо работать с гелием в целях защищённости верхней поверхности ванны для сварки, для корневой части шва используйте аргон. Расходовать гелий надо не меньше семи целых восьми десятых литров в минуту, аргона пять – шесть литров в минуту.
Во время сборки под сварку откажитесь от прихваток, их можно делать только лазерным лучом.
Нахлёсточные и замковые соединения углеродистых сталей запрещаются, в связи высокой чувствительностью с концентраторами напряжения.
В отдельных случаях при сварке стали можно допустить отсутствие защиты шва.
Особые режимные моменты лазерной сварочной работы отдельных сталей реализуют совместимость качества сварки шва технической прочности, высоких механических особенностей сварочного соединения.