Мой сайт

Меню сайта
Статистика

Онлайн всего: 2
Гостей: 2
Пользователей: 0
Форма входа
Главная » 2013 » Август » 28 » Страница
02:32
 

Страница

Главная страница

Дата публикации: 15.06.2012
Метки: Работоспособности трубопроводов, трубопровод Работоспособности трубопроводов

В связи с неизбежным физическим износом стенок магистральных и промысловых трубопроводов, появлением на их стенках механических повреждений различного характера и повышением требований к охране окружающей среды значительно возросла актуальность проблемы поддержания работоспособности трубопроводов.

Повышение несущей способности отдельных участков трубопроводов, имеющих различные виды дефектов, в ряде случаев может быть осуществлено способом формования на поверхности трубопровода высокопрочной стеклопластиковой оболочки – ремонтной муфты типа "часовая пружина" (Clock Spring).

Ремонт дефектных участков трубопроводов полимерными композитными материалами с применением ремонтных конструкций на их основе (рис. 1) позволяет восстановить несущую способность отремонтированного трубопровода до бездефектного уровня на все время гарантийной эксплуатации.

Однако существующая практика эксплуатации таких муфт показала, что их качество, условия установки на трубопровод и режимы нагружения в процессе эксплуатации учитываются недостаточно, что приводит к преждевременному разрушению самих муфт.

Дата публикации: 14.06.2012
Метки: Текучесть смесей, ползучесть смесей Предел текучести смесей

Экспериментально установленно, что предел текучести смесей увеличивается линейно с ростом содержания ПЭТФ, следуя правилу аддитивности. В то же время зависимость деформации при пределе текучести от состава смеси нелинейна, что свидетельствует о несовместимости смесей. Композиции с содержанием ПЭТФ от 30 до 90% теряют способность к деформационному упрочнению и разрушаются на стадии распространения шейки, однако достигаемые при этом предельные деформации весьма значительны. Необходимо обратить внимание на необычный вид зависимости модуля эластичности от состава смесей, т.е., при введении в ПЭВП относительно небольших количеств ПЭТФ модуль упругости резко возрастает, после чего увеличивается практически линейно с ростом концентрации ПЭТФ. Результаты математического анализа показали, что использование характеристики упругости чистых ПЭВП и ПЭТФ для расчета модуля упругости смесей ПЭВП/ПЭТФ не позволяет получить удовлетворительное соответствие рассчетных и опытных данных, что в свою очередь позволяет судить об изменении упругих свойств компонентов вследствие их взаимовлияния в процессе смешения и переработки.

Дата публикации: 14.06.2012
Метки: Наночастицы Наночастицы

На основании анализа особенностей распыляющего оборудования, характеристик наночастиц, параметров капельно-воздушного распыления и электролиза предлагается технологическая схема получения композиционного покрытия на базе наночастиц при их капельно-воздушном переносе к поверхности катода (рис.1). Технологическая схема содержит 11 основных операций формирования композиционного покрытия и 7 вспомогательных операций. Применение той или иной вспомогательной операций зависит от состояния поверхности изделия, его материала и наличия специализированного гальванического оборудования.

Технологический маршрут основных операций формирования композиционного слоя выбирается в зависимости от требований к толщине формируемого покрытия и вида применяемых наночастиц. Предлагается два варианта реализации способа капельно-воздушного формирования покрытий – с раздельным и совместным электростатическим напылением компонентов покрытия – нанопорошка и электролита.

Согласно предлагаемой технологической схеме на некоторых этапах осаждения металла матрицы по механизму электрокристализации планируется от электролиза из ванны с электролитом перейти к электролизу из газовой фазы, в котором перенос ионов к поверхности катода осуществляется путем распыления электролита, а его зарядка осуществляется при помощи специальных электростатических форсунок.

Дата публикации: 14.06.2012
Метки: склеивание сотового заполнителя, склеивание сотовой панели Склеивание сотового заполнителя

При склеивании многослойной сотовой конструкции необходимо обеспечить высокую прочность и надежность при незначительной площади контакта склеиваемых поверхностей. От площади контакта зависит предел прочности при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве.

Для склеивания сотового заполнителя с обшивкой наиболее широко применяется клеевые пленки на основе эпоксидных смол толщиной до 0,4 мм.

Для производства сотовых панелей в НПО ПМ им. М.Ф. Решетнева в качестве клеевого компонента в основном используется клеевая пленка ВК36РТ.

В отличии от сотовых конструкций авиационной промышленности, к сотовым конструкциям для КА предъявляются более высокие требования по геометрической точности. При изготовлениисотовых панелей КА точность изготовления входящих в сборку деталей (сотового заполнителя, закладных элементов, трубопроводов) не превышает 0,05 мм, данное требование обеспечивает не только качественное склеивание, но и высокие характеристики по геометрической точности (плоскостности панели).

Использование клеевой пленки является наиболее рациональным и технологичным так как обеспечивает более равномерное распределение клеевой композиции по всей поверхности.

Дата публикации: 14.06.2012
Метки: расход порошка оксида алюминия, расхода порошков различных фракций Расход порошков различных фракций

Сравнивая полученные графики зависимости расхода порошков различных фракций от диаметра выходного отверстия бункера можно сделать вывод, что расход порошка оксида алюминия меньше расхода бронзы при одних и тех же параметрах распыления, хотя размеры частиц оксида алюминия значительно меньше частиц бронзы, и они должны лучше просыпаться через отверстие бункера. Но форма иразмер частиц оксида алюминия, полученных кристаллизацией из водных растворов, приводят к образованию в зоне отверстия мостиков, препятствующих прохождению частиц через отверстие. При дополнительном воздушном подпоре данный негативный фактор не так заметен. Эта зависимость подтверждается и данными экспериментов с порошком ПГ-10Н, который имеет сферическую форму, и расход которого, при одинаковых условиях, значительно превышает расход порошка оксида алюминия. Таким образом, можно сделать вывод, что с уменьшением размера частиц и изменением формы частицы от сферической к кристаллической расход порошка будет уменьшаться.

магазин инструментов . на http://www.expo-dom.com необычные товары для дома.
Просмотров: 121 | Добавил: resped | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Поиск
Календарь
«  Август 2013  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031
Архив записей
Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Copyright MyCorp © 2024
    Сделать бесплатный сайт с uCoz